本土品牌匹克体育在5月8日推出了一款3D打印的运动鞋。显然，各大体育用品公司的竞争在加剧，而在产品中注入创新的科技已经成为它们追求的目标。
相对于匹克平均200~300元一双的普通运动鞋，这款有着3D打印名头的运动鞋的官方标价为1299元。
“那是因为打印3D鞋的材料贵导致成本比较高。”据匹克相关负责人介绍，新技术的运营生产商缩短了鞋子的制造周期，提高了反应速度。过去一款匹克新鞋从设计、研发、测试到生产通常需要120天，而采用3D打印技术后，这一过程大幅缩短至20天。除缩短了供应链外，新技术也节约了研发、制造过程中的成本。
3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末。这种材料如果做成实体会非常的重，而传统的运动跑鞋的鞋底使用的是EVA材料。相对来说，TPU比EVA更具弹性，硬度更高。在价格上，普通EVA鞋底与弹性TPU粉末相差50倍左右。事实上，TPU材料在传统鞋底也会有少量用到，比如足弓部位的一小块，用以支撑。但这样一小块造价高达几十元。
说到3D打印，另外还有一个好处是，一些特殊的鞋型按照传统的研发方式遇到极大的困难，比如一些镂空设计。传统的模具成型限制了鞋底的形状和性能，而3D打印技术则是能够打印任何形态的鞋底，仅需要一种材质，一体成型。而传统的鞋底制造需要4~5个步骤。
不过，作为首个推出3D打印跑鞋的国内体育品牌，匹克方面也坦言，目前这一产品尚未准备量产，“第一批推出了10双的限量款，我们下一步是根据个人不同需求进行个性化定制，这一服务会在官网和旗舰店推出。”
匹克跑在了国内同行的前面，不过不少国际体育品牌巨头都已经推出了3D打印的跑鞋。
行业老大耐克早在2013年就已经引入了3D打印技术——甚至还是业内的首次尝试。为了在新领域抢占先机，耐克还成立了科技研究中心。不久后，这家公司的第一款3D打印的足球鞋就面世了。这款名为Vapor Laser Talon Boot(蒸汽激光爪)，整个鞋底都是采用3D打印技术制造，采用了选择性激光烧结技术，通过一个大功率激光器有选择地将保险丝塑料性颗粒烧结而成。官方称该跑鞋，只有150多克重，还拥有优异的性能，能提升足球运动员在前40米的冲刺能力。
随后两年里，耐克陆续发布了两款3D打印鞋子，但始终都没有提及上市销售。彼时，3D技术造鞋在行业人士眼中仅停留在噱头概念上。
行业的集中爆发是在2016年。
阿迪达斯、安德玛(UnderArmour)、New Balance纷纷推出了自己的3D打印鞋。但真正在售的则是阿迪达斯和安德玛。
2016年12月15日，阿迪达斯在巴西里约奥运会期间推出的3D打印跑鞋3D Runner正式发售。3D Runner是阿迪达斯根据其已经推出的另一款超级跑鞋Ultra Boost设计的，鞋身表面采用了Primeknit织物，中底、镂空鞋底和后跟则是3D打印的杰作，整体看上去科技感十足。作为限量款，鞋子的价格高达333美元，仅在位于美国纽约、英国伦敦和日本东京的旗舰店有售。
作为后起之秀，安德玛是在去年3月展示了其首款限量版3D打印高性能训练鞋——UA Architech。这双训练鞋拥有一个3D打印的中底和3DClutchFit鞋面。一年后，这家公司又迅速推出了一款可以销售的鞋子。据悉，这款名为Futurist (未来主义者)的鞋子已经于今年3月底在官方网站和品牌指定门店正式发售，定价为 300 美元。
同匹克一样，上述几个品牌的3D打印鞋的价位明显要高于品牌本身的普通产品，且无法做到量产，其中的一个原因是搭配的生产技术尚未成熟，也无法达到大量生产的规模。而由于无法量产，导致成本偏高，所以我们看到的售价动辄一两千元一双，高于普通鞋子的售价。
不过，好的方面是，这一新技术会为传统行业带来不一样的新气象，至少是一种未来的展望。
锐步在3D制鞋领域的相关负责人就指出，在过去30年，鞋类制造技术基本上没什么大的变化。每家品牌的每一只鞋子都是通过模具制造的——这是一个昂贵而耗时的过程。但如今这些新的工艺可以从根本上改变鞋子的制造方式，创造一种无需模具的新方法，打开了全新的可能性。
相对于传统的制鞋工艺，3D技术可以省去不少麻烦。比如，传统制作中，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换。此外在人工上，也会省去不少。阿迪达斯方面在2013年的时候就表示，传统制作模型需要12个技术人员手工制作，使用3D打印不超过两个人就能完成。3D打印机已经大幅减少了评估一个新的原型的时间，以前需要四到六周，现在只要一至两天。
由此可见，3D打印技术大大释放了设计的想象力和创造的可能性。好消息是，阿迪达斯宣称其3D鞋当前的生产目标是2017年底之前达到5000双，2018年底之前达到10万双。且随着生产规模的扩大，这个数字会迅速提高，最终达到数百万。量产无疑可以降低售价，但具体如何还有待观察。